Produção
Esse módulo foi desenvolvido inicialmente com base nos processos de uma Industria de Plásticos e vem sendo adaptado para anteder outros seguimentos industriais.
Relatórios
Ordem de Fabricação – Layout customizavel podendo conter as diversas informações de um produto e seu processo produtivo.
Estimativa de Consumo Médio – Faz um levantamento de consumo de matérias primas e subconjuntos com base nas vendas de um período estipulado.
Simulador de Capacidade – Faz uma medição das horas necessárias para a execução das ordens já cadastradas OU uma simulação de fabricação os pedidos em aberto.
Processo de Fabricação – Exibe uma lista dos processos configurados para um produto e a soma do tempo estimado de fabricação totalizando por Grupos de Máquinas.
Controle de Borra – Agrupa, em até 3 turnos, as informações das perdas classificadas como Borra.
Controle de Refugo – Agrupa, em até 3 turnos, as informações das perdas classificadas como Refugo.
Instruções de uso:
Cadastros necessários
Turnos – Definir o horário de inicio e término de cada turno de produção. Essa informação será utilizada para validar o preenchimento do apontamento da produção. Também servirá para agrupar alguns relatórios por turno.
Maquinas – Cadastrar as máquinas envolvidas nos processos de fabricação. Para gerenciar as OFs, deve ser definido o range de funcionamento de cada máquina informando o dia da semana e horário de funcionamento.
Ferramentas – Cadastrar as Ferramentas (moldes) envolvidos nos processo de fabricação. Para gerenciar as OFs, devem ser informadas em quais máquinas esse molde pode ser utilizado. Para o caso da não utilização de moldes nos processos, deve-se utilizar esse cadastro como um agrupador das máquinas comuns a um determinado processo. Ex:
Processos – Cadastrar todos processos executados pela indústria que devem ser controlados/listados nas Ordens de Fabricação.
Painel de Produtos – Esse cadastro deve ser utilizado para configurar a “explosão” de cada produto informando os processos, matérias primas, ferramentas, tempo de produção, custo do processo. Sempre serão listados os produtos cadastrados em CADASTROS BÁSICOS > PRODUTOS para que o usuário complete com as informações de produção. Na Destinação de Compra, deve ser informado INDUSTRIALIZAÇÃO.
Atenção: Para o controle produtivo, o sistema entende que sempre serão utilizados uma máquina e uma ferramenta (molde).
Cadastro de Ordens de Fabricação:
Cadastros
Principal – Inserir um novo registro e informar o Cliente (informar a própria empresa no caso de produção para estoque), Data e Hora de Emissão. A numeração será sugerida de forma sequencial a partir do maior número encontrado (Não serão preenchidas automaticamente lacunas caso existam).
Itens – Devem ser incluídos os produtos que irão compor a OF, a quantidade a ser produzida. Informar um prazo de entrega e a data em que a matéria prima deve estar liberada para atender esse prazo.
Processos – O sistema irá preencher essa aba com base nas informações definidas no painel de produtos. Porém elas podem ser editadas para cada OF.
Cavidades – O sistema irá preencher essa aba com base nas informações definidas no painel de produtos. Porém elas podem ser editadas para cada OF.
Cadastro de Ordens Fabricação (PRODUÇÃO > CADASTROS > ORDEM DE FABRICAÇÃO)
Geração de Ordens de Fabricação:
O sistema pode, com base nos pedidos cadastrados no módulo KVE – Vendas, gerar Ordens de Fabricação para os produtos vendidos.
Filtrar pedidos
Preenchimento dos Filtros – É possível combinar diversos filtros para obter uma lista de pedidos menor e mais precisa. Implicitamente, serão considerados apenas os registros que não foram usados nessa geração. Para que um registro já utilizado volte a aparecer nessa tela, o Ordem de Fabricação vinculada ao pedido deve ser excluído do sistema.
Os filtros contidos atualmente na tela são:
Modelo: Serão considerados os pedidos do modelo informado.
Número Inicial e Final: Serão considerados os pedidos compreendido no range informado.
Emissão: Serão considerados os pedidos emitidos na data informada.
Pessoa: Serão considerados os pedidos emitidos especificamente para essa pessoa.
Entrega Inicial e Final: Serão filtrados os pedidos que possuam Data de Entrega Final compreendida no período informado.
Geração de Ordens Fabricação (PRODUÇÃO > GERAÇÕES/OUTROS > GERAÇÃO DE O.F.) 1/3
Selecionar itens
Marcar itens – Nessa tela devem ser escolhidos os produtos para os quais serão geradas as Ordens de Fabricação. São exibidas informações de estoque pendente, mínimos e máximos de estoque e de fabricação do produto selecionado para auxiliar o usuário na decisão da quantidade a ser gerada. Apenas será permitida a geração de OFs para os produtos que contém informações suficientes no Painel de Produtos. Para os que não contém será emitido aviso.
Geração de Ordens Fabricação (PRODUÇÃO > GERAÇÕES/OUTROS > GERAÇÃO DE O.F.) 2/3
Finalizar – Após enviar o comando para finalizar a geração, para os produtos assim configurados, será solicitado o cadastramento do Lote de cada item. Poderão ser criados N Lotes conforme a necessidade mas a soma dos lotes deverá ser igual a quantidade do item.
Cadastros de Lotes da Produção
Apontamentos
Definir a OF – Preencher o numero da OF, o item e o processo que será apontado e carregar os dados. Serão exibidos os apontamentos já existentes para esse item/processo.
Apontamentos – Devem ser incluídas as quantidades e demais informações referentes a produção da quantidade apontada. Quando a soma das quantidades do apontamento for igual ou maior que o total da OF, o sistema irá perguntar se o usuário deseja marcar a ordem como FINALIZADA.
Perdas – Podem ser informadas os subprodutos obtidos durante o processo. (Ex. de utilização: Borras, Rebarbas, Galhos) Essa informação será utilizada nos relatórios de perdas.
Apontamentos (PRODUÇÃO > CADASTROS > APONTAMENTO)
Controle de máquinas
Separação – É necessário instanciar as OFs em máquinas para controlar o fluxo de produção podendo definir ordem em que dever ser produzidas e obter uma previsão do término de cada OF considerando ainda paradas automáticas (almoço, café, etc.) e setups. Será validado se a ferramenta (molde) informado na OF é compatível com a máquina que tentar programar. Esse vinculo é criado no cadastro de Ferramentas.
Para alocar uma OF em um máquina o usuário deve selecionar a máquina no menu à esquerda e depois fazer um duplo clique na OF, arrastar e soltar no painel à direita.
Sequência – Após arrastar as ordens desejadas para dentro da máquina, a sequência pode ser alterada utilizando os botões específicos.
Cálculos – Utilizando o botão ATUALIZAR, o sistema calcula com base no ciclo de produção, o tempo que será empregado na produção de cada item enfileirando a produção das OFs alocadas na máquina. Caso sejam incluídas paradas, deve utilizar esse botão para recalcular as OFs subsequentes. Os cálculos sempre devem ser Gravados.
Paradas – (botão direito) É possível adicionar N paradas para recalculo da previsão de término com mais precisão.
Finalizar OF – Para mudar o status da OF para finalizado independente das quantidades apontadas.
Enviar Para – Esse campo permite realocar uma OF diretamente para outra máquina. Também é possível “desprogramar” essa ordem para que volte a ficar disponível no menu de Ordens de Fabricação.
Controle de Máquinas (PRODUÇÃO > GERAÇÕES/OUTROS > CONTROLE DE MÁQUINAS)
Necessidades de materiais
Essa rotina verifica a existência de matérias primas e subcomponentes no estoque permitindo a geração de Requisições de Compras e Ordens de Fabricação respectivamente.
Seleção de Ordens de Fabricação – Com base na o prazo de entrega, serão listadas as ordens de Fabricação para o usuário escolher quais devem ser consideradas na verificação.
Necessidade de Materiais (PRODUÇÃO > GERAÇÕES/OUTROS > NECESSIDADE DE MATERIAIS) 1/3
Necessidade – Serão sugeridas quantidades considerando a quantidade necessária para a produção descontando o existente no estoque. A quantidade pode ser ajustada manualmente se necessário.
Requisição – Para gerar Requisições deve estar marcada a opção GERAR REQUISIÇÃO além de ser escolhidos o modelo de requisição e o Solicitante. Serão geradas requisições apenas para as linhas que tiverem quantidade preenchidas na coluna Requisição da Grade.
Ordem de Fabricação – Para gerar Ordens de Fabricação dos componentes produzidos internamente, deve marcar a opção GERAR ORDEM DE FABRICAÇÃO. Serão geradas OFs apenas para as linhas que tiverem quantidade preenchidas na coluna Produção da Grade.
Necessidade de Materiais (PRODUÇÃO > GERAÇÕES/OUTROS > NECESSIDADE DE MATERIAIS) 3/3